Гальваническая линия меднения

Компания «ТЕТРА» разрабатывает, изготавливает и поставляет линии меднения с комплектом технической документации, оказанием услуг по монтажу и пуско-наладке, инструктажу персонала покупателя и проведением гарантийных испытаний.

Гальваническое меднение — это электрохимический процесс осаждения слоя меди на поверхность различных материалов, с целью придания специальных свойств — высокая электропроводность, пластичность и адгезию.

Наша компания производит следующие типы гальванических линий меднения:

• Линия меднения ручного обслуживания
• Механизированная линия меднения:
  • Полуавтоматическая линия меднения
  • Автоматическая линия меднения

Виды электролитов меднения

1. Цианистые электролиты

Наиболее распространенный тип, обеспечивающий мелкозернистую структуру покрытия.

Состав: Комплексный цианид меди, свободный цианид натрия, карбонаты (побочный продукт реакции).

Особенности:

• Высокая рассеивающая способность
• Возможность осаждения на сталь и цинковые сплавы без подслоя
• Токсичность и необходимость строгого контроля состава

2. Сернокислые электролиты

Простые и устойчивые составы на основе медного купороса (CuSO₄·5H₂O), серной кислоты, различных добавок (блескообразователи, выравниватели).

Особенности:

• Высокая скорость осаждения (до 100% выхода по току)
• Простота обслуживания
• Низкая стоимость
• Плохая рассеивающая способность
• Невозможность прямого осаждения на сталь и цинковые сплавы (требуется подслой)
• Крупнокристаллическая структура осадка.

3. Пирофосфатные электролиты

Состав: пирофосфат меди, пирофосфат калия/натрия, добавки (нитрат аммония, селенит натрия).

Особенности:

• Мелкозернистая структура покрытия
• Высокая рассеивающая способность
• Возможность осаждения на стальные детали
• Меньшая токсичность по сравнению с цианидными.

Этапы технологического процесса меднения.

1. Подготовка поверхности

Перед нанесением покрытия металлические изделия проходят тщательную подготовку для обеспечения адгезии:

Обезжиривание

• Щелочными растворами (NaOH, Na₂CO₃)
• Электрохимическим методом (при повышенных требованиях)

Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

Травление

• Обработка в кислоте для удаления окалины и оксидных пленок

Активация

• Погружение в слабокислый раствор кислоты для улучшения активности поверхности

Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов
• Нанесение подслоя (опционально)

2. Основной процесс меднения

Параметры процесса:

• Плотность тока: 1-5 А/дм² (зависит от типа электролита)
• Температура: 18-50°C
• Время: от 5 минут до нескольких часов (зависит от требуемой толщины)
• Перемешивание: воздушное, механическое или качание деталей

3. Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

4. Сушка

• Горячим воздухом (60-100°C)
• Сжатым воздухом

Дополнительно линии могут комплектоваться:

• Транспортными системами для перемещения деталей по линии (автооператор, тельфер)
• Технологическими спутниками – штанги (стационарные/переносные), корзины, барабаны
• Стойками загрузки-выгрузки изделий
• Столами монтажными со стойками для завешивания деталей и освещением
• Сервисными ёмкостями любых объемов
• Поддонами для аварийного сброса растворов
• Сборными воздуховодами
• Химическистойкими вентиляторами с частотными преобразователями
• Системами очистки удаляемого воздуха
• Станциями нейтрализации сточных вод и отработанных растворов
• Площадками обслуживания из композитного решетчатого нескользящего настила

Линия может комплектоваться в различных вариантах в зависимости от требований Заказчика к производительности, степени автоматизации и экологическим нормам.

Гальванические линии нашего производства предусматривают возможность интеграции в автоматизированлексы.