Гальваническая линия холодного цинкования

Компания «ТЕТРА» разрабатывает, изготавливает и поставляет линии цинкования с комплектом технической документации, оказанием услуг по монтажу и пуско-наладке, инструктажу персонала покупателя и проведением гарантийных испытаний.

Линия цинкования — это производственный комплекс, предназначенный для нанесения цинковых покрытий на металлические изделия с целью защиты их от коррозии.

Наша компания производит следующие типы гальванических линий цинкования:

• Линия цинкования ручного обслуживания
• Механизированная линия цинкования:
  • Полуавтоматическая линия цинкования
  • Автоматическая линия цинкования

Гальваническое цинкование использует различные типы электролитов, которые отличаются химическим составом, pH-средой и технологическими параметрами.

Вот некоторые требования по выбор технологии нанесения:

• Для простых деталей: Сульфатные или хлоридные электролиты (высокая скорость осаждения)
• Для сложных деталей: Цианидные/Цианистые или цинкатные электролиты (лучшая рассеивающая способность)
• Для экологичных процессов: Бесцианидные составы (цинкатные, аммиакатные)

Этапы технологического процесса цинкования

1. Подготовка поверхности

Перед цинкованием металлические изделия проходят тщательную подготовку для обеспечения адгезии покрытия:

Обезжиривание

• Щелочными растворами (NaOH, Na₂CO₃)
• Электрохимическим методом (при повышенных требованиях)

Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

Травление

• Обработка в соляной (HCl) или серной (H₂SO₄) кислоте для удаления окалины и оксидных пленок

Активация

• Погружение в слабокислый раствор для улучшения активности поверхности

Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

2. Основной процесс цинкования

На этом этапе происходит электрохимическое осаждение цинка на поверхность металла:

Цинкование

• Электролит:
  • Кислые составы (ZnSO₄, ZnCl₂) – для простых деталей
  • Щелочные составы (NaOH, ZnO) – для сложных форм
  • Цианидные/бесцианидные растворы
• Режимы:
  • Температура: 18-40°C
  • Плотность тока: 0,5-10 А/дм²
  • Время обработки: 5-60 минут

3. Финишная обработка

После цинкования изделия проходят дополнительные этапы для улучшения свойств покрытия:

Пассивация

• Хроматирование (желтое/голубое)
• Фосфатирование

Осветление

• Погружение в кислотные растворы для улучшенич внешнего вида

Сушка

• Горячим воздухом (60-100°C)
• Сжатым воздухом

Дополнительно линии могут комплектоваться:

• Транспортными системами для перемещения деталей по линии (автооператор, тельфер)
• Технологическими спутниками – штанги (стационарные/переносные), корзины, барабаны
• Стойками загрузки-выгрузки изделий
• Столами монтажными со стойками для завешивания деталей и освещением
• Сервисными ёмкостями любых объемов
• Поддонами для аварийного сброса растворов
• Сборными воздуховодами
• Химическистойкими вентиляторами с частотными преобразователями
• Системами очистки удаляемого воздуха
• Станциями нейтрализации сточных вод и отработанных растворов
• Площадками обслуживания из композитного решетчатого нескользящего настила

Линия может комплектоваться в различных вариантах в зависимости от требований Заказчика к производительности, степени автоматизации и экологическим нормам.

Гальванические линии нашего производства предусматривают возможность интеграции в автоматизированные производственные комплексы.