Гальваническая линия никелирования

Компания «ТЕТРА» разрабатывает, изготавливает и поставляет линии никелирования с комплектом технической документации, оказанием услуг по монтажу и пуско-наладке, инструктажу персонала покупателя и проведением гарантийных испытаний.

Никелирование — это процесс нанесения тонкого слоя никеля на поверхность металлических изделий для защиты от коррозии, улучшения декоративных свойств и повышения износостойкости. Существует несколько основных технологий нанесения никелевых покрытий, каждая из которых имеет свои особенности, преимущества и области применения:

• Гальванический метод — для прочных и блестящих покрытий
• Химический метод — для сложных форм и высокотемпературных применений
• Черное никелирование — для декоративных целей

Наша компания производит следующие типы гальванических линий никелирования:

• Линия никелирования ручного обслуживания
• Механизированная линия никелирования:
  • Полуавтоматическая линия никелирования
  • Автоматическая линия никелирования

Преимущества линий некелирования производства «ТЕТРА»

• Высокое качество покрытий – равномерное нанесение никеля с точным контролем толщины слоя
• Автоматизация процессов – снижение влияния человеческого фактора
• Экологическая безопасность – системы очистки воды и воздуха
• Гибкость конфигурации – возможность адаптации под ваши задачи
• Надежность и долговечность – использование износостойких материалов

Этапы технологического процесса гальванического (электролитического) никелирование.

Это наиболее распространенный метод, основанный на электрохимическом осаждении никеля из раствора электролита под действием электрического тока.

1. Подготовка поверхности

Перед нанесением покрытия металлические изделия проходят тщательную подготовку для обеспечения адгезии:

Обезжиривание

• Щелочными растворами (NaOH, Na₂CO₃)
• Электрохимическим методом (при повышенных требованиях)

Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

Травление

• Обработка в кислоте для удаления окалины и оксидных пленок
• Для стали: 10–15% H₂SO₄ или HCl
• Для меди и латуни: HNO₃ + H₂SO₄ (короткое время, чтобы не перетравить)
• Для алюминия: щелочное травление (NaOH) с последующей декапировкой в HNO₃

Активация

• Погружение в слабокислый раствор кислоты для улучшения активности поверхности

Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов
• Нанесение подслоя (опционально)
• Меди (CuSO₄ + H₂SO₄) — улучшает адгезию никеля
• Цинка (для алюминия перед никелированием)

2. Основной процесс никелирования

Типовые параметры для электрохимического никелирования:

• Состав электролита: NiSO₄·7H₂O — 240–300 г/л, NiCl₂·6H₂O — 30–60 г/л, H₃BO₃ — 25–40 г/л.
• Температура: 50–60°C
• Плотность тока: 0,5–10 А/дм²
• Время обработки: 10–60 мин в зависимости от толщины покрытия

3. Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

4. Сушка

• Горячим воздухом (60-100°C)
• Сжатым воздухом

Дополнительно линии могут комплектоваться:

• Транспортными системами для перемещения деталей по линии (автооператор, тельфер)
• Технологическими спутниками – штанги (стационарные/переносные), корзины, барабаны
• Стойками загрузки-выгрузки изделий
• Столами монтажными со стойками для завешивания деталей и освещением
• Сервисными ёмкостями любых объемов
• Поддонами для аварийного сброса растворов
• Сборными воздуховодами
• Химическистойкими вентиляторами с частотными преобразователями
• Системами очистки удаляемого воздуха
• Станциями нейтрализации сточных вод и отработанных растворов
• Площадками обслуживания из композитного решетчатого нескользящего настила

Линия может комплектоваться в различных вариантах в зависимости от требований Заказчика к производительности, степени автоматизации и экологическим нормам.

Гальванические линии нашего производства предусматривают возможность интеграции в автоматизированные производственные комплексы.