Гальваническая линия кадмирования

Компания «ТЕТРА» разрабатывает, изготавливает и поставляет линии кадмирования с комплектом технической документации, оказанием услуг по монтажу и пуско-наладке, инструктажу персонала покупателя и проведением гарантийных испытаний.

Линия кадмирования представляет собой комплексное решение для нанесения защитного кадмиевого покрытия на металлические изделия. Этот процесс особенно востребован в судостроении, авиакосмической промышленности и оборонном секторе, где требуется высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах, таких как морская вода и тропический климат.

Наша компания производит следующие типы гальванических линий кадмирования:

• Линия кадмирования ручного обслуживания
• Механизированная линия кадмирования:
  • Полуавтоматическая линия кадмирования
  • Автоматическая линия кадмирования

Кадмиевые покрытия обладают уникальными свойствами:

• Толщина слоя: 6-50 мкм (в зависимости от условий эксплуатации)
• Микротвердость: 600-1500 МПа
• Рабочая температура: до 300°C
• Высокая пластичность и адгезия к основному металлу
• Анодная защита стали в хлоридсодержащих средах

Основные типы электролитов кадмирования:

Цианистые — обеспечивают гладкие плотные мелкозернистые осадки, идеальны для сложнопрофильных изделий.

• Состав: CdO (15-45 г/л), NaCN (90-200 г/л), NaOH (20-30 г/л).
• Плотность тока: 0,5-3 А/дм².
• Температура: 15-30°C.

Кислые (сульфатные, борфторидные) — более просты в использовании, но имеют меньшую рассеивающую способность.

• Состав: CdSO₄ (50-65 г/л), H₂SO₄, ПАВ.
• Работают при комнатной температуре.

Этапы технологического процесса кадмирования

1. Подготовка поверхности

Перед нанесением покрытия металлические изделия проходят тщательную подготовку для обеспечения адгезии:

Обезжиривание

• Щелочными растворами (NaOH, Na₂CO₃)
• Электрохимическим методом (при повышенных требованиях)

Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

Травление

• Обработка в соляной (HCl) или серной (H₂SO₄) кислоте для удаления окалины и оксидных пленок

Активация

• Погружение в слабокислый раствор для улучшения активности поверхности

Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

2. Основной процесс кадмирования

На этом этапе происходит электрохимическое осаждение кадмия на поверхность металла:

Электролиты:

Режимы:

• Толщина покрытия: 6–50 мкм (зависит от требований к коррозионной стойкости)
• Катодный выход по току: 85–95% (зависит от состава электролита)
• Время обработки: от 10 минут до 2 часов

3. Финишная обработка

После кадмирования изделия проходят дополнительные этапы для улучшения свойств покрытия:

Пассивация

• Хроматирование (желтое/голубое)
• Фосфатирование

Осветление

• Погружение в кислотные растворы для улучшенич внешнего вида

Сушка

• Горячим воздухом (60-100°C)
• Сжатым воздухом

Дополнительно линии могут комплектоваться:

• Транспортными системами для перемещения деталей по линии (автооператор, тельфер)
• Технологическими спутниками – штанги (стационарные/переносные), корзины, барабаны
• Стойками загрузки-выгрузки изделий
• Столами монтажными со стойками для завешивания деталей и освещением
• Сервисными ёмкостями любых объемов
• Поддонами для аварийного сброса растворов
• Сборными воздуховодами
• Химическистойкими вентиляторами с частотными преобразователями
• Системами очистки удаляемого воздуха
• Станциями нейтрализации сточных вод и отработанных растворов
• Площадками обслуживания из композитного решетчатого нескользящего настила

Линия может комплектоваться в различных вариантах в зависимости от требований Заказчика к производительности, степени автоматизации и экологическим нормам.

Гальванические линии нашего производства предусматривают возможность интеграции в автоматизированные производственные комплексы.