Гальваническая линия анодирования

Компания «ТЕТРА» разрабатывает, изготавливает и поставляет линии анодирования с комплектом технической документации, оказанием услуг по монтажу и пуско-наладке, инструктажу персонала покупателя и проведением гарантийных испытаний.

Технология нанесения анодно-окисных покрытий (анодирования) на алюминий и его сплавы представляет собой электрохимический процесс формирования оксидной пленки с заданными свойствами.

Наша компания производит следующие типы гальванических линий анодирования:

• Линия анодирования ручного обслуживания
• Механизированная линия анодирования:
  • Полуавтоматическая линия анодирования
  • Автоматическая линия анодирования

Основные электролиты для нанесения анодно-окисных покрытий на детали из алюминия и его сплавов:

• Наиболее распространенный электролит: Серная кислота (H₂SO₄) 170–200 г/л, обеспечивающий пористые покрытия толщиной 6–40 мкм
• Хромовая кислота (CrO₃): используется для деталей с узкими зазорами или сварными соединениями, создает тонкие покрытия (0,5–2,5 мкм)
• Щавелевая кислота: применяется для электроизоляционных покрытий (толщина до 120 мкм).
• Комбинированные электролиты: например, серно-щавелевая смесь для твердых покрытий на литейных сплавах

Этапы технологического процесса анодирования.

1. Подготовка поверхности

Перед нанесением покрытия металлические изделия проходят тщательную подготовку для обеспечения адгезии:

Обезжиривание

• Обезжиривание органическими растворителями или щелочными растворами для удаления загрязнений и жиров

Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

Травление

• Обработка в растворах кислот или щелочей для снятия тонкого слоя металла и выравнивания поверхности

Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

2. Основной процесс анодирования

Параметры процесса:

• Напряжение: 12–120 В (до 600 В для твердых покрытий)
• Плотность тока: 0,5–2 А/дм² для сернокислотного анодирования, выше для твердых покрытий
• Температура: 15–25°C (охлаждение для сернокислотных ванн)
• Время: 30–60 минут для стандартных покрытий, до нескольких часов для толстослойных

3. Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

4. Постобработка

• Уплотнение:
  • Горячая вода (95–100°C) или растворы хроматов для повышения коррозионной стойкости
  • Холодное уплотнение солями никеля или магния
• Окрашивание (опционально): Погружение в растворы органических или неорганических красителей

5. Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

6. Сушка

• Горячим воздухом (60-100°C)
• Сжатым воздухом

Дополнительно линии могут комплектоваться:

• Транспортными системами для перемещения деталей по линии (автооператор, тельфер)
• Технологическими спутниками – штанги (стационарные/переносные), корзины, барабаны
• Стойками загрузки-выгрузки изделий
• Столами монтажными со стойками для завешивания деталей и освещением
• Сервисными ёмкостями любых объемов
• Поддонами для аварийного сброса растворов
• Сборными воздуховодами
• Химическистойкими вентиляторами с частотными преобразователями
• Системами очистки удаляемого воздуха
• Станциями нейтрализации сточных вод и отработанных растворов
• Площадками обслуживания из композитного решетчатого нескользящего настила

Линия может комплектоваться в различных вариантах в зависимости от требований Заказчика к производительности, степени автоматизации и экологическим нормам.

Гальванические линии нашего производства предусматривают возможность интеграции в автоматизированлексы.