Гальваническая линия химического оксидирования

Компания «ТЕТРА» разрабатывает, изготавливает и поставляет линии химического оксидирования с комплектом технической документации, оказанием услуг по монтажу и пуско-наладке, инструктажу персонала покупателя и проведением гарантийных испытаний.

Химическое оксидирование – это процесс образования на поверхности изделий плотного, прочного защитного (антикоррозионного) слоя/пленки, который обеспечивает антикоррозионную защиту и улучшает внешний вид. Применяется для повышения долговечности и надежности деталей.

Наша компания производит следующие типы гальванических линий химического оксидирования:

• Линия химического оксидирования ручного обслуживания
• Механизированная линия химического оксидирования:
  • Полуавтоматическая линия химического оксидирования
  • Автоматическая линия химического оксидирования

Этапы технологического процесса химического оксидирования.

1. Подготовка поверхности

Обезжиривание

• Щелочными растворами (NaOH, Na₂CO₃) или органическими растворителями
• Электрохимическим методом (при повышенных требованиях)

Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

Травление

• Обработка в кислоте для удаления окалины и оксидных пленок

Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

2. Основной процесс химического оксидирования

Наиболее часто используемый состав раствора:

• Гидроксид натрия (600–700 г/л), нитрит натрия (200–250 г/л), нитрат натрия (50–70 г/л)
• Температура: 135–155°C
• Время: 10–30 минут
• Реакция: Образование пленки Fe₃O₄ (магнетит) через промежуточные соединения Na₂FeO₂ и Na₂Fe₂O₄

3. Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

4. Промасливание (опционально)

Пропитка веретенным маслом или индустриальными маслами для повышения коррозионной стойкости и улучшения цвета

5. Сушка

• Горячим воздухом (60-100°C)
• Сжатым воздухом

Дополнительно линии могут комплектоваться:

• Транспортными системами для перемещения деталей по линии (автооператор, тельфер)
• Технологическими спутниками – штанги (стационарные/переносные), корзины, барабаны
• Стойками загрузки-выгрузки изделий
• Столами монтажными со стойками для завешивания деталей и освещением
• Сервисными ёмкостями любых объемов
• Поддонами для аварийного сброса растворов
• Сборными воздуховодами
• Химическистойкими вентиляторами с частотными преобразователями
• Системами очистки удаляемого воздуха
• Станциями нейтрализации сточных вод и отработанных растворов
• Площадками обслуживания из композитного решетчатого нескользящего настила

Линия может комплектоваться в различных вариантах в зависимости от требований Заказчика к производительности, степени автоматизации и экологическим нормам.

Гальванические линии нашего производства предусматривают возможность интеграции в автоматизированлексы.