Гальваническая линия оловянирования

Компания «ТЕТРА» разрабатывает, изготавливает и поставляет линии оловянирования с комплектом технической документации, оказанием услуг по монтажу и пуско-наладке, инструктажу персонала покупателя и проведением гарантийных испытаний.

Гальваническое оловянирование (лужение) — это электрохимический процесс нанесения тонкого слоя олова или его сплавов на поверхность металлических изделий для защиты от коррозии, улучшения паяемости, повышения электропроводности и других функциональных свойств.

Наша компания производит следующие типы гальванических линий оловянирования:

• Линия оловянирования ручного обслуживания
• Механизированная линия оловянирования:
  • Полуавтоматическая линия оловянирования
  • Автоматическая линия оловянирования

В промышленности применяют несколько видов оловянных покрытий:

• Чистое олово (код покрытия по ГОСТ «О»)
  • Блестящее (О.б) — беспористое при толщине более 5 мкм.
  • Матовое (О.м) — пористое, требует большей толщины для защиты.
• Сплав олово-висмут (код покрытия «О-Ви»)
  • Содержание висмута 0,2-2%
• Сплав олово-никель (SnNi):
  • Состав: 60% Sn, 40% Ni
  • Темный антрацитовый цвет, толщина до 0,5 мкм.

Электролиты для оловянирования

Существует два основных типа электролитов для гальванического оловянирования – кислые и щелочные.

1. Кислые электролиты:

Характеризуются содержанием олова в виде Sn²⁺, обеспечивают высокую скорость осаждения (в 2 раза быстрее щелочных). Основные разновидности:

• Сульфатные:
  • Состав: SnSO₄ (50-70 г/л), H₂SO₄ (160-180 г/л).
  • Плотность тока 1-3 А/дм², температура 15-25°C.
  • Выход по току 80-90%.
• Пирофосфатные:
  • Состав: Sn (70 г/л), K₄P₂O₇ (500-600 г/л), солянокислый гидразин (8-12 г/л), ПАВ (3-4 г/л), желатин (2-2,5 г/л)
  • pH 8,0-8,5, температура 27-67°C, плотность тока до 6 А/дм².
• Фенолсульфоновые:
  • Состав: SnSO₄ (50-70 г/л), пара-фенольсульфоновая кислота (80-90 г/л).
  • Температура 40-50°C, плотность тока 20-30 А/дм².

2. Щелочные электролиты

Содержат олово в виде аниона SnO₃²⁻, обеспечивают хорошую рассеивающую способность и равномерные покрытия на сложных деталях.

Пример состава: Станнат натрия (20-80 г/л), едкий натр (8-15 г/л), ацетат натрия (15-50 г/л), перекись водорода (2 мл/л).

Щелочные электролиты не подходят для осаждения сплавов олово-висмут, так как соли висмута в щелочной среде образуют нерастворимые соединения

Этапы технологического процесса оловянирования.

1. Подготовка поверхности

Перед нанесением покрытия металлические изделия проходят тщательную подготовку для обеспечения адгезии:

Обезжиривание

• Щелочными растворами (NaOH, Na₂CO₃)
• Электрохимическим методом (при повышенных требованиях)

Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

Травление

• Обработка в кислоте для удаления окалины и оксидных пленок

Активация

• Погружение в слабокислый раствор кислоты для улучшения активности поверхности

Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов
• Нанесение подслоя (опционально)

2. Основной процесс оловянирования

• Плотность тока: 1-6 А/дм² (зависит от типа электролита)
• Температура: 15-67°C (в зависимости от электролита)
• Время обработки: 15-30 мин (определяет толщину покрытия)
• Выход по току: 80-90%

3. Промывка

• 1-2-3 ступенчатые ванны промывки для удаления остатков химических реагентов

4. Сушка

• Горячим воздухом (60-100°C)
• Сжатым воздухом

Дополнительно линии могут комплектоваться:

• Транспортными системами для перемещения деталей по линии (автооператор, тельфер)
• Технологическими спутниками – штанги (стационарные/переносные), корзины, барабаны
• Стойками загрузки-выгрузки изделий
• Столами монтажными со стойками для завешивания деталей и освещением
• Сервисными ёмкостями любых объемов
• Поддонами для аварийного сброса растворов
• Сборными воздуховодами
• Химическистойкими вентиляторами с частотными преобразователями
• Системами очистки удаляемого воздуха
• Станциями нейтрализации сточных вод и отработанных растворов
• Площадками обслуживания из композитного решетчатого нескользящего настила

Линия может комплектоваться в различных вариантах в зависимости от требований Заказчика к производительности, степени автоматизации и экологическим нормам.

Гальванические линии нашего производства предусматривают возможность интеграции в автоматизированлексы.