Автоматизированные гальванические линии «под ключ».

Компания «ТЕТРА» предлагает полный цикл создания автоматических гальванических линий — от проектирования и производства до монтажа и пусконаладочных работ. Наши инженерные решения позволяют предприятиям выйти на новый уровень эффективности, качества покрытий и безопасности труда.

Автоматизированные гальванические линии производства «ТЕТРА» — комплексные интеллектуальные решения, разрабатываемые под ваши уникальные задачи в строгом соответствии с актуальными технологическими и экологическими нормативами.

Преимущества автоматических гальванических линий производства «ТЕТРА».

• Стабильно высокое качество: Автоматика исключает влияние «человеческого фактора» гарантируя точное соблюдение технологии и равномерность покрытия на каждой детали
• Рост производительности труда: Автоматизация транспортировки и обработки позволяет увеличить объемы выпуска, сократив время цикла
• Экономия ресурсов: Снижение расхода воды (за счет каскадной промывки и систем дозирования), химикатов (программируемое время стекания) и электроэнергии (оптимизация нагрева, теплоизоляция)
• Безопасность и экологичность: Система противоаварийной защиты, герметичные ванны, эффективная вентиляция и системы очистки выбросов защищают здоровье рабочих и окружающую среду

Автоматические гальванические линии производства «ТЕТРА» представляют собой последовательно установленные технологические ванны, объединенные общей транспортной системой. Режимы обработки и перемещение подвесок контролируются автоматизированной системой управления (АСУ ТП). Линии комплектуется всем необходимым вспомогательным оборудованием и инженерными коммуникациями.

Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) наших гальванических линий построена на базе современного программно-технического комплекса (ПТК) и охватывает как основное, так и вспомогательное оборудование и обеспечивает возможность автоматического управления автооператорами, крышками, уровнем растворов в рабочих ваннах и воды в промывных ваннах, температурой в ваннах, временем обработки и плотностью тока, а также контроль и управление иными параметрами по требованию Заказчика.

Интеллектуальная система управления линии обеспечивает последовательный запуск штанг со сформированными загрузками в линию по заданным схемам технологического процесса. Одновременно в линии может происходить обработка максимального количества загрузок (три и более в зависимости от производительности линии) и автоматическое формирование реестра протоколов.

• Управление техпроцессами:
  • Гибкость и адаптивность: легкая смена программы под разные типы деталей и обработка по нескольким техпроцессам одновременно
  • База данных: хранение неограниченного количества технологических карт. Быстрый поиск по артикулу детали или сканеру штрих-кодов
  • Контроль ресурсов: автоматическое дозирование реагентов, контроль расхода воды и энергоресурсов
• Диагностика и безопасность:
  • Удаленный мониторинг и диагностика состояния оборудования
  • Многоуровневая система защиты и блокировок, предотвращающая аварийные ситуации
  • Ведение электронного журнала событий и архива работы

Дополнительно линии могут комплектоваться:

• Технологическими спутниками – штанги (стационарные/переносные), корзины, барабаны
• Столами монтажными со стойками для завешивания деталей и освещением
• Сервисными ёмкостями любых объемов
• Поддонами для аварийного сбора растворов
• Сборными воздуховодами
• Химически стойкими вентиляторами с частотными преобразователями
• Системами очистки удаляемого воздуха
• Оборудованием для водоподготовки
• Станциями нейтрализации сточных вод и отработанных растворов
• Площадками обслуживания из композитного решетчатого нескользящего настила

Документация, подготавливаемая в рамках проектирования, производства и монтажа линий:

• эскизы гальванических ванн с указанием габаритных и присоединительных размеров и общим видом основных узлов
• планировки с привязкой размещения основного и вспомогательного технологического оборудования
• план системы местной вытяжной вентиляции и очистки воздуха от источников загрязнения до выпуска в атмосферу
• спецификации основного и вспомогательного технологического оборудования
• принципиальные схемы системы водоснабжения от точки подключения Оборудования до потребителей
• принципиальные схемы системы водоотведения от Оборудования до точки канализования
• принципиальные схемы системы электроснабжения от точки подключения Оборудования до потребителей
• принципиальные схемы системы воздухоснабжения от точки подключения Оборудования до потребителей
• принципиальные схемы системы местной вытяжной вентиляции и очистки воздуха от источников загрязнения до выпуска в атмосферу
• данные для проектирования строительной части, в составе:
  • план разуклонки полов с привязкой приямков, трапов и каналов
  • план расположения фундаментов и закладных элементов с указанием весовых нагрузок от технологического оборудования
  • план расположения технологических и монтажных проемов
  • технические требования к отделке полов и стен
  • технические условия на присоединения к подводящим сетям водоснабжения, канализации, воздухоснабжения, электроснабжения
  • задание на общеобменную вентиляцию.

Наш подход к работе:

1. Комплексные решения «под ключ»

• Полный цикл услуг: от проектирования до монтажа, пусконаладки и технической поддержки.
• Включение всех этапов производства: разработка технической документации, изготовление и поставка оборудования, монтаж и обслуживание.
• Согласование принимаемых решений с Заказчиком на всех этапах производства

2. Гибкость

• Разработка оборудования по техническим заданиям Заказчика, включая нестандартные решения.
• Адаптация под существующие производственные условия (например, ограниченное пространство).

3. Профессионализм

• Коллектив конструкторов, технологов, проектировщиков и производственников, имеющий многолетний опыт работы в разработке и изготовлении гальванического оборудования, работает в штате компании

4. Собственное производство и контроль качества

• Наличие собственных производственных площадок с современным оборудованием, гарантирующих контроль качества производства на всех этапах.
• Соответствие ГОСТ, DVS, ТУ и другим стандартам безопасности.

5. Опыт и репутация

• Многолетний опыт работы в организации гальванических производств.
• Успешная реализация проектов для различных отраслей промышленности.

6. Использование качественных материалов

• Применение химически стойких материалов, обеспечивающих долговечность и устойчивость к агрессивным средам и температурным режимам, в зависимости от технологических требований:
  • РР (полипропилен) — изотактический термостабилизированный экструзионный полипропилен (гомополимер) с максимальной рабочей температурой не более 90°С
  • PVC (поливинилхлорид) — жесткий экструзионный поливинилхлорид с максимальной рабочей температурой не менее 60°С
  • PVDF (поливинилиденфторид) — высокомолекулярный полимеризат на основе винилиденфторида с максимальной рабочей температурой не менее 140°С
  • Нержавеющие стали

7. Техническая и сервисная поддержка

• Инструктаж персонала заказчика по работе на оборудовании
• Совместная (с персоналом Заказчика) отработка технологии до получения требуемого качества покрытия
• Гарантийное и постгарантийное обслуживание.
• Оперативное решение вопросов, возникающих при проектировании и внедрении оборудования и эксплуатации.

8. Экологическая безопасность

• Внедрение современных локальных очистных сооружений и систем технологической вентиляции с очисткой удаляемого воздуха для минимизации вредных выбросов.

9. Оптимизация затрат

• Снижение производственных издержек за счет продуманных технических решений.
• Предоставление экономически эффективных вариантов оборудования.

Все технологии нанесения гальванических покрытий создают отходы с различной степенью опасности и токсичности для окружающей среды и человека. В связи с этим, при проектировании гальванического производства необходимо уделять внимание системам очистки сточных вод и технологической вытяжной вентиляции с очисткой вредных выбросов в атмосферу.

Водо- и газоочистное оборудование производства ООО «ТЕТРА» позволяет закрыть все потребности заказчика по выполнению экологических нормативов:

• Оборудование для локальных очистных сооружений. Состав и конфигурация узлов очистки подбирается индивидуально, в зависимости от техпроцессов и состава сточных вод.
• Линейка газоочистного оборудования для очистки загрязненного воздуха: фильтры ФВГ, скрубберы (горизонтального и вертикального исполнения), угольные сорбционные фильтры.

При выборе технологии и схемы очистки наши технологи учитывают объем производства, типы покрытий и требования к безопасности. Подробные технические решения можно уточнить, связавшись с нами.