Разновидности гальванических ванн
Гальванические ванны широко применяются в промышленности для электрохимической обработки поверхностей различных деталей. С технической точки зрения это контейнер-корпус, в котором располагаются электроды и заливается специальный раствор, в который погружаются детали для обработки.
Рассмотрим основные типы гальванических ванн.
Типы гальванических ванн
По назначению для различных технологических процессов:
- цинкования (холодного и горячего)
- промывки (холодной и горячей)
- анодирования
- пассивации
- обезжиривания
- хромирования
- меднения
- кадмирования
- золочения
- серебрения
По методу загрузки:
- ручная
- автоматизированная
По комплектации:
- нагревательные элементы
- барботеры
- анодные и катодные штанги
- опоры-ловители
- запорная арматура
- установки фильтрации электролита
- оборудование КИПиА
- вентиляционное и газоочистное оборудование: бортотсосы, фильтры ФВГ, скрубберы
По конструкции корпуса:
- простые — представляют собой единый контейнер-корпус, в котором проходит электрохимический процесс;
- сложные — состоят из нескольких контейнеров, взаимосвязанных друг с другом.
По температуре рабочей среды:
- для «горячих» технологических процессов с температурами БОЛЕЕ 45-50 C;
- для холодных процессов, с температурами ДО 40-50 С;
Материалы для изготовления корпусов гальванических ванн
Долгое время типичным и по сути единственным решением было изготовление ванн из нержавеющей стали либо титана в случае работы с особо агрессивными средами.
Однако, эти решения являются дорогостоящими и часто недолговечными. Металл может быстро терять свои антикоррозионные свои свойства под воздействием агрессивной рабочей среды, а ремонтные работы и обслуживание оборудования осложняются значительным весом. Помимо этого, некоторые электрохимические процессы должны исключать наличие любых посторонних металлических частей.
В настоящее время на смену стали, как основному конструкционному материалу корпуса, пришли листовые полимеры: полипропилен, полиэтилен, PVC, PVDF. Они, в отличие от металлических, не влияют на электрохимические свойства растворов, инертны, дольше сохраняют свои технические характеристики.
Одним из немногих ограничений на применение полимеров является максимальная температура эксплуатации, которая не должна превышать 100 градусов по Цельсия для полипропилена и 130 для PVDF,
Конкретный тип пластика для корпуса ванны подбирается исходя из назначения и режима эксплуатации оборудования:
- Полипропилен (максимальная температура эксплуатации 100 С) – стандартное решение, которое подходит для большинства типовых задач. Материал устойчив к агрессивным рабочим средам даже при высоких температурах.
- Полиэтилен (максимальная температура эксплуатации 80 С) – применяется для некоторых веществ, к которым полипропилен не устойчив.
- Специальные марки поливинилхлорида ПВХ (максимальная температура эксплуатации 60 С)– оптимально для проведения осветления, пассивации.
- ПВДФ/PVDF – фторопласт-2, используется самых агрессивными рабочих сред, в том числе при работе с азотной и плавиковой кислотой и в процессах хромирования.
Ванны из полипропилена, полиэтилена или других видов инженерных листовых пластиков отличается простотой монтажа, долговечностью и низкими эксплуатационными расходами. Именно поэтому на большинстве предприятий, где создаются или модернизируются участки гальваники, ванны из полимерных материалов рассматриваются к установке в первую очередь.